(一)、閥門機(jī)床相關(guān)功能
在閥門機(jī)床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點(diǎn)，各個軸均具有同時性運(yùn)動的性能，也能夠進(jìn)行分開性的運(yùn)動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個軸會運(yùn)動，合理的采用光柵尺的進(jìn)行全閉環(huán)類型的控制，使工作臺較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點(diǎn)形式，正確進(jìn)行高速變頻器的良好控制，各個軸的電機(jī)能夠好的啟停分開，并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側(cè)區(qū)域，可以硬限位還有軟限位方面的雙重性保護(hù)，并實(shí)現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面，其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應(yīng)冷卻水泵，嚴(yán)格進(jìn)行電機(jī)設(shè)備的冷卻處理，與此同時，還需實(shí)時化的針對電機(jī)設(shè)備溫度進(jìn)行檢測，完善相關(guān)的溫度保護(hù)功能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。在每一根主軸運(yùn)作的過程中，都需要安裝機(jī)械手還有刀庫，實(shí)現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。
為相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機(jī)械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實(shí)際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預(yù)防發(fā)生刀具失效的問題，在自動化進(jìn)行機(jī)械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，高速性的實(shí)現(xiàn)上位機(jī)還有下位機(jī)的通信功能，上位機(jī)設(shè)備還能實(shí)時化的針對下位機(jī)進(jìn)行控制，下位機(jī)也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)中，好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。
復(fù)雜參數(shù)曲面的數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要研究方向，閥門機(jī)床扮演著重要的角色。由于機(jī)床熱變形導(dǎo)致加工精度衰減，因此對多軸閥門機(jī)床進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補(bǔ)償一直是一個重要研究方向。
(二)、閥門車床向復(fù)合化方向發(fā)展
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機(jī)、信息處理、自動檢測、自動控制等高于一體，具有、效率、高柔性等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機(jī)床上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展很快的機(jī)種。
柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機(jī)床的功能和特點(diǎn)。
普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機(jī)床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分。復(fù)合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)商都能提供的復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。
